迪诺环保安全培训之通考题库

（一）制度规定类

1.加强明火管理，厂区内不准吸烟

2.生产区内，不准未成年人进入

3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事

4.在班前、班上不准喝酒

5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物

6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位

7.装置不齐全的设备不准使用

8.不是自己分管的设备、工具不准使用

9.检维修设备时安全措施不落实，不准开始检维修

10.停机检维修后的设备，未经彻底检查，不准启用

11.未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业

12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业

13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用

14.未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。

15.操作工的六严格指严格执行交接班制、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作法（票）、严格遵守劳动纪律、严格执行有关安全规定。

16.防止违章动火的六大禁令指动火证未经批准、不与生产系统可靠隔绝、不清洗，置换不合格、不消除周围易燃物、不按时作动火分析、没有消防设施、无人监护，禁止动火。

（二）危化品类

17.硫酸危险特性：有强烈腐蚀性及吸水性。遇水发生高热而飞溅。能严重灼伤眼睛和皮肤。稀酸也能强烈刺激眼睛造成灼伤，并能刺激皮肤产生皮炎。

18.硫酸与木屑、稻草、纸张等接触猛烈反应，放出高热，并可引起燃烧。

19.硫酸与金属反应放出氢气、其与空气可形成爆炸性混合物，也可引起火灾爆炸。

20.硫酸接触到皮肤应急处理方式：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15min。或用2%碳酸氢钠溶液清洗。就医。

21.硫酸接触眼睛应急处理方式：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。

22.吸入硫酸雾应急处理方式：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧，就医。

23.硫酸防护措施：佩带防毒面具或供气式头盔、穿耐酸工作服、戴防酸橡胶手套。

24.硫酸泄漏处置方法：应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物（木材、纸、油等）接触，在确保安全的情况下，堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，放入废水系统。如大量泄漏，利用围堰收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

25.硫酸消防措施：用水、干粉或二氧化碳灭火。避免直接将水喷入硫酸，以免遇水会放出大量热灼伤皮肤。消防人员必须穿戴全身防护服及其用品，防止灼伤。

26.氢氟酸的危险特性：本品不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇Ｈ发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。

27.氢氟酸对人体危害：对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。氢氟酸灼伤疼痛剧烈。

28.眼接触高浓度氢氟酸可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。

29.氢氟酸皮肤接触应急措施：立即脱去被污染的衣着，用大量流动的水冲洗至少15min。就医。

30.氢氟酸眼睛接触应急措施：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。

31.吸入氢氟酸应急措施：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。如停止呼吸，立即进行进行人工呼吸。就医。

32.氢氟酸防护措施：密闭操作，注意通风。可能接触其蒸汽时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿耐酸工作服，戴防酸橡胶手套。工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。

33.氢氧化钠（液碱）危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。氢氧化钠不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。

34.氢氧化钠（液碱）对人体危害本品具有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。

35.皮肤接触氢氧化钠（液碱）应急措施：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

眼溅入氢氧化钠（液碱）应急措施：提起眼睑，用流动的清水或用生理盐水冲洗，至少15分钟。就医。

食入氢氧化钠（液碱）应急措施：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

36.氢氧化钠泄漏处理措施：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏收集回收或运至废物处理场所处理。

37.氢氧化钠防护措施：穿橡胶耐酸碱服，戴防化学品手套，工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。

38.盐酸危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

39.接触盐酸其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。

慢性影响长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

40.盐酸泄漏处置措施：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

41.盐酸防护措施：密闭操作，注意通风，提供安全淋浴和洗眼设备，可能接触其烟雾时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴氧气呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

42.焦炉煤气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气、甲烷。

43.焦炉煤气危险特性：易燃，与空气形成爆炸性混合物，遇高热和明火可引起燃烧爆炸。

44.焦炉煤气灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火切断气源。

45.一氧化碳在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷；重度患者有深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。

46.焦炉煤气泄漏处理措施：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处。隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出的气体用排风扇送至空旷处，或装设适当喷头烧掉。漏气的容器要妥善处理，检验后再用。

47.化学危险物品按其性质和贮运要求分为：、爆炸品、压缩气体和液化气体（例如：氧气、乙炔）、易燃液体（例如：柴油、汽油、油漆、环氧树脂、稀释剂）、易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品（例如：包装袋、木板）、毒害品和腐蚀品及感染性物品（例如：硫酸、氨水、氢氟酸、液碱、煤气）。

48.公司生产过程中涉及的主要危险化学品有硫酸、盐酸、氢氟酸、液碱、氨水、煤气，其中煤气是通过管道输送的供气燃料，硫酸（浓度为98％、50％、70％）为生产原料。

49.主要涉及危险化学品工作场所有：酸罐区、硫酸装卸、酸解主反应，在生产过程中可能发生酸碱等化学品泄漏事故、火灾爆炸。

50.危化品储存的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

51.危化品库必须安装通风设备，通排风系统应有消除静电的接地装置，不得使用机械采暖。

52.进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

53.装卸对人体有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品（防护面罩、防化服、耐酸碱劳保鞋、耐酸碱手套）。

54.换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他橡胶工具。

55.应根据危化品特性和仓库、作业场所条件，配备相应的消防设备、设施和器具，保持消防通道畅通。

（三）设备检修类

56.压力容器安全操作要素：精心操作，动作平稳，操作压力容器要集中精力、勤于检查和调节。操作应当平稳，在升压、升温或降压、降温时，都应当缓慢，不能使压力、温度骤降。

57.压力容器禁止超压、超温、超负载，超压会引起爆炸。超温时，材料的强度是随温度的升高而降低，而发生容器变形，最终导致爆炸。超负荷对容器产生不同程度的危害。

58.使用气瓶要做到正确操作，禁止撞击、远离明火、防止受热、专瓶专用、留有余压、维护保养、定期检验。

59.压力容器每年至少进行一次外部检查，每三年进行一次内外部检查，每六年做一次全面检查。

60.由于人体是导体，人体触及导电体，电流会对人体造成伤害。

61.电机开机检查：检查有无异常情况发生，如启动电机时，听见嗡嗡叫声转不起来，可能是超负荷，或是机器卡住，或是线路故障；检查电机是否出现强烈振动和异响；检查电机有无绝缘烧焦气味、冒烟火；电动机等电器设备和线路视不同情况还须有断路保护，过载保护或失压（欠压）保护等电气装置。

62.操作电器设备的时候，集中思想，防止操作失误。使用电炉、电烙铁等加热设备，人员不准离开，工作完毕后必须切断电源拔出插头。

63.用电安全“十不准”：任何人不准玩弄电气设备和开关；非电工不准拆装、修理电气设备和工具；不准私拉乱接电气设备；不准使用绝缘损坏的电气设备；不准私用电热设备的灯泡取暖；不准擅自使用水冲洗电器设备；熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；不准使用检维修中的电器备；不办手续，不准打桩、动土，以防损坏地下电缆。

64.正确维护和使用防护设施。应安装防护设施的地方没有防护设施的不能运行，不能随意拆卸防护装置、安全用具或安全设备。

65.离心机和压缩机不停稳不得进行操作。

66.机械设备使用时站位得当。如使用砂轮机时应站到侧面，以免砂轮机飞出时打伤自己；再如不要在切割物下行走或停留。

67.传动机械上不得搁放物件。

68.在检维修前必须进行全面仔细的检查，解除危险因素，如卸压、降温、排尽易燃或有毒有害物料等，才能检维修。

69.检维修前必须彻底清理被检维修的设备及周围（包括地沟）的物料，特别注意全面清除易燃易爆物料。

70.检维修前进行必要的清洗置换和隔绝：用水清洗和置换设备管道中的易燃易爆及有毒有害气体和物料，不留任何死角，必要时用热水蒸煮、酸洗、碱洗等。另外必须和运行系统或危险部分进行可靠隔绝。最好的办法是管道相接的法兰接头之间插入盲板，盲板必须是比管径略大的圆形金属板。

71.维修人员到达维修现场，与车间主任或班长共同商定挂、摘牌的区域（涉及动火、受限空间及登高作业时，通知公司安全员到维修现场安全确认并办理相关证件），做好安全防护，确认好挂摘牌位置，维修人员与班长或配合/监护人员同时挂“有人检修，禁止合闸”警示牌，并进行拍照，由班长或监护人员发送至车间安全群，并

72.维修过程中，维修及监护人员注意观察挂牌区域是否变动，如若变动，立即停止维修。

73.维修结束后，由维修人员与班长或配合/监护人员共同进行安全检查确认后（涉及动火、受限空间及登高作业时，由安全员进行确认），同时进行摘牌，并拍照发送至车间安全群。

74.车间员工收到检维修审批意见后，与车间主任或班长共同商定挂、摘牌的区域（涉及动火、受限空间及登高作业时，通知公司安全员到检维修现场安全确认并办理相关证件），做好安全防护，确认好挂摘牌位置，车间员工与班长同时挂“有人检修，禁止合闸”警示牌，并进行拍照，由班长发送至车间安全群，并

75.检查修理机械设备、涉及危化品、受限空间作业时必须停电，并断开该设备的电源，与该设备相连的管道阀门等同时要关闭（在安全状态下）隔断。

76.检维修作业停电不足4小时的，在电器开关上缠上“黄色电工胶带”，检维修作业停电超过4小时的，拆除电器的用电总线，所有断电结束后，电器设备点动运行，确认电源已断开。

77.检维修作业需在阀门上挂牌的，必须用缠绕膜将阀门缠住，防止其他人员误开。

78.对于涉及危化品、涉酸以及蒸汽、煤气的阀门，必须两道及以上挂牌防护（如含打料泵的阀门挂牌，必须对打料泵进行断电挂牌和阀门挂牌；如仅有阀门的输送管道，但又涉及危化品检维修，必须对管道上的两组阀门进行挂牌）。

79.挂、摘牌原则遵循：一处检修所要挂牌位置至少挂一个牌子，多处检修同一位置挂牌数量不得少于检修点数；摘牌时，只允许摘该处检修所挂的牌子，严禁摘除其他共同挂牌位置的牌子，且他处未摘牌的位置，严禁合闸。

80.“有人检修，禁止合闸”警示牌必须执行谁挂谁摘原则，如当班工作未完成，在交接班时（夜班22时前由值班负责人确认，22时后当班班长确认）检维修人员与所在岗位操作人再次进行一次挂牌确认，并拍照发车间安全群，车间主任确认后，方可进行维修作业，并做记录。

81.凡是涉及动火、登高、受限空间作业时，必须遵守《动火作业安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《进入受限空间作业安全管理规定》，办理相关证件，公司安全员必须到现场进行安全检查及交底并进行监护作业。

82.挂牌时必须确认，严禁错挂、漏挂。

（四）特种作业类

83.进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害因素的识别，制定相应的作业程序及安全措施。

84.申请、办理受限空间安全作业证由所在车间主任申请，检修人员和生产操作工签字确认，落实安全防范措施，受限所在车间负责人审批，维修作业负责人审批，安环部安全员现场审核办理作业相关防护措施和安全交底，安环部部长审批，作业条件已具备，开始进入受限空间作业。

85.气体采样分析采样时间：开始作业前30分钟进行采样分析，必须具体到*时*分，作业中断超过30分钟应重新进行采样分析，每隔2小时必须取样分析一次。如发现超标，立即停止作业，迅速撤出作业人员，查找隐患，再次分析合格后方可重新进入作业；分析项目：氧含量、可燃气和有毒气体含量均要监测和填写；分析人由本人签字。

86.受限空间作业必须与生产系统安全隔离，经彻底清洗置换分析合格才可作业。

87.受限空间危险、有害因素包括：中毒、窒息、淹溺、爆炸或火灾、掩埋、物理伤害和机械伤害等。

88.受限空间中毒、窒息：受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散，有毒有害气体容易积聚，氧气含量低于19.5%，引发中毒事故。

89.受限空间淹溺：受限空间内有积水、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌入，导致作业空间内液体水平面升高，引起正在受限空间内作业的人员淹溺。

90.受限空间爆炸或火灾：可燃气体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产生的粉尘等和空气混合后，遇到电弧、电火花、设备漏电、静电等遇到点火源会发生爆炸或火灾，造成作业人员及附近人员的严重伤害。

91.受限空间掩埋：受限空间作业位置附近建筑物的坍塌或其它流动性固体的流动，容易引起作业人员的掩埋。

92.?受限空间物理伤害和机械伤害：受限区域存在烫伤与化学腐蚀、高温作业引起中暑、电气设备触电伤害、高空落物和尖锐锋利物体引起的物理伤害，以及其他机械伤害等。?

93.受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清理、清洗（如，腾空空间、清扫空间、中和危害物）、置换、通风等，在确保上述措施安全可靠后方能作业。

94.受限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5%，应采取通风措施。

95.?受限空间空气中可燃气体浓度：氢气小于0.4%、柴油小于0.2%。受限空间粉尘浓度小于20g/m3。?

96.受限空间硫化氢最高容许浓度10mg/m3。

97.受限空间一氧化碳时间加权平均容许浓度20mg/m3、短时间接触容许浓度30mg/m3。

98.二氧化硫时间加权平均容许浓度5mg/m3、短时间接触容许浓度10mg/m3。

99.?受限空间作业票的有效时间是24小时。受限空间内气体检测30min后，仍未开始作业，应重新检测；如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。

.采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。?

.涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应采取强制通风措施。

.?《进入受限空间安全作业证》和监护人缺一，禁止进入作业，当受限空间状况改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。

.保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采取自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

.进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入发生器、气柜应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，作业人员应穿戴防静电服装、使用防爆工具。

.如出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备并至少有一人在外部做联络工作。

.作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。

.对违反受限空间作业制度的强令作业、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业，并向上级报告。

.在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。

.动火作业：在禁火区进行焊接或切割作业及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮、PP焊接等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

.动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

.动火作业应有专人监护。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

.使用气焊焊割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，防止暴晒。

.动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

.公司固定动火区外的动火作业分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别，特殊动火级别最高。?

.动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。?

.凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。?

.拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。

.在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。?

.动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。?

.25m以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止。

.动火作业检测时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）

.动火作业检测时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）

.五级风以上（含五级）天气，禁止室外高处动火作业。

.特殊动火、一级动火作业票有效时间不超过8小时，二级动火作业有效期不超过72小时，如作业中断超过30分钟继续动火，监护人，动火人和现场负责人重新确认。

.易燃易爆区域：进厂至转窑的煤气管道及阀组、硫酸罐内（98酸罐、93酸罐、50酸罐、70酸罐、硫酸计量槽、漂白锅）、酸解、沉降池、氨水罐、预处理罐；柴油库、氧气乙炔储存区、包装袋库。电石渣储罐、石粉储罐区、所有涉酸的管道、以及上述区域的上部的空间。

.进行焊接气割的人员必须持有在有效期内的《电焊工操作证》和《易燃易爆区域动火申请表》，方能动火作业。

.凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

.作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。

.特殊高处作业：在阵风风力为6级及以上情况下进行的强风高处作业。在高温或低温环境下进行的异温高处作业。在降雪、雨天高处作业。在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。

.化工工况下高处作业：在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。在吊装口、储罐、平台等上面或附近进行的高处作业。在易燃易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。在无平台、无护栏的塔、煅烧窑、罐等容器、设备及架空管道上进行的高处作业。在转窑、储罐等受限空间进行的高处作业。

.从事高处作业的单位必须进行高处作业风险分析，办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可施工。

.《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

.高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

.高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。

.高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。

.高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具、材料及其它物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。

.在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与主管领导取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入〈高处安全作业证〉备注栏内。

.登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

.高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。

.高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，必须使用配备相应的劳动防护用品。

.临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。

.各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。

.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防潮、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防雨防砸措施。

.独立的配电系统必须按规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

.在采用接零或接地保护方式的同时，必须逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

.手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用H类、瓜类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。

.一般场所采用伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。

.使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36伏，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。

.现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。

.使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软钢电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。 　　

.警示色含义：红色表示危险、禁止、紧急停止的信号。黄色运用于警告的信号。蓝色和白色衬托出的图像或标志为指令标志的颜色。绿色的适用安全提示的颜色。

.温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。

.升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。

.冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，用先停物料，后停冷却系统。

.有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。

.操作的压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求，加压系统不得泄露，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。

.负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。

.对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄露。

.气流输送系统出本身会产生故障之外，最大的问题是系统放热堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送系统应保持良好的严密性。

.气流输送系统管道材料应选择导电性材料并有良好的接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的流速，粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。

.用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。

.输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。

.常用灭火器有泡沫、二氧化碳、干粉和“1”灭火器。

.扑救火灾一般原则：报警早、损失小，边报警、边扑救，先控制、后灭火，先救人、后“救物”，防中毒，防窒息，听指挥，莫惊慌。

浓度（单位为ppm)

反应

0以上

瞬间猝死（“电击样”死亡）

-(0.06-0.07%)

短时间内死亡

一小时内死亡

-

一小时内急性中毒

50-

嗅觉麻痹

25-50

气管刺激、结膜炎

0.41

嗅到难闻的气味

0.

人开始嗅到臭味

.硫化氢

.发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策。首先要马上切断电源，并同时向医疗部门呼救，使得伤员脱离继续受电流损害的状态，减少损伤程度，这是能否抢救成功的首要因素。当伤员触电时，身上有电流通过，已成为一带电体，如在切断电源前去触碰伤员，就会招致续发性的电击伤害。

.触电切断电源后要及早采取防摔措施，因为触电者脱离电源后，人体的肌肉会立即放松，病人会自行摔倒，造成新的外伤，加重病情，特别时高空作业时更应注意。

.解脱电源时要注意安全操作，防止因用力过猛将带电线再次误击在场其它人员。

.伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水喷洒扑灭火焰。切勿奔跑和用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。如附近有河沟或水池，可让伤员跳入水中，如为肢体烧伤则可把肢体直接浸入冷水中灭火。

.用清洁包布覆盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水泡弄破，更不要在创面上涂抹任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂，因为这样既不能减轻疼痛，相反增加了感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。

.热烧伤伤员口渴时，可适量饮水或含盐饮料。

.经现场处理后医院救治。转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。

.化学灼伤应迅速清除残余在创面上的化学物质，如石灰粉粒，或剪去化学物质污染的衣服，以减少创面继续损伤。局部用大量清水彻底冲洗。恰当的采用中和治疗。

.经酸碱中和处理和清水冲洗后的创面可盖上清洁敷料，保护创面。防止继发感染和再损伤。

.若化学物质溅入眼内，切忌用手或手帕揉擦，以免增加创伤。

.特种作业人员包括：电工作业；金属焊接、切割作业；储罐、转窑煤气作业；叉车、装载机等车辆驾驶；登高及架设作业；压力容器操作及检维修。

.1）起重重物的质量大于80t时，为一级起重作业。2）起重重物的质量大于等于40t至小于等于80t时为二级起重作业。3）起重重物的质量大于等于5t至小于40t时，为三级起重作业。4）起重重物的质量小于5t时为四级起重作业。

.起重作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

.起重作业人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合安全要求，高处作业时应遵守《厂区高处作业安全规程》的规定。

.起重作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

.严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做起重锚点。

.起重作业前，必须对各种起重机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查，起重设备的安全装置应灵敏可靠。起重前必须试吊，确认无误后方可作业。

.任何人不得随同起重重物或起重机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

.起重作业现场如需动火时，应遵守《动火作业安全规程》的规定。起重作业现场的吊绳索、揽风绳，拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

.起重作业时，必须按规定负荷进行起重，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重起重能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

.悬吊重物下方严禁站人，通行和工作。

.在起重作业中，有下列情况之一者不准起重：指挥信号不明；超负荷或物体质量不明；斜拉重物；光线不足，看不清重物；重物下站人；重物埋地下；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；重物越人头；安全装置失灵。

.高温作业安全注意事项：安排好工作时间和业余休息，注意饮食卫生，多喝0.2-0.3%的食盐水，定期进行高温体检，两年一次，正确使用个人防护用品，发生先兆中暑症状应及时离开高温现场。

.对因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，能引起火灾爆炸危险的设备，应有报警装置，应有手动、自动紧急泄压、排放等措施。

.可燃气体输送管线和放空管的末端，必须安装阻火器、水封和防静电装置。

.按照《企业职工伤亡事故分类标准》公司生产安全事故包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。?

.公司内汽车行驶速度不得超过10km／h，在通过道口、弯道、行人稠密地区以及载运危险物品不应超过5km／h，在出入大门或倒车时不得超过3km／h。

.铲车或叉车在公司内行驶速度不得超过5km／h。

.叉车使用前不要在有明火的地方检查燃油、漏油、油位以及检查电气仪表，不要在运转时加燃油；

.叉车使用前检查轮胎气压；检查有无漏油，机油不够等现象。

.在燃油系统工作及检查电瓶时不要吸烟；

.叉车使用前观察前后及周围环境，确认安全后，鸣喇叭打转向灯正常行驶，严禁超速。

.叉车操作人员操作时应佩戴安全防护用的劳保鞋、安全帽、工作服及手套。

.叉车在开车前检查各控制报警装置，如发现损坏或有缺陷时应在修理后操作；

.叉车搬运时负荷不应超过规定值，叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在叉子上，不用单个叉尖挑物；

.叉车顺利地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

.叉车装货行驶应把货物尽量放低，门架后倾；

.叉车坡道行驶应小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车下坡行驶时，请勿进行装卸作业；

.叉车行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙；

.叉车不准人站在货叉上，车上不准载人；

.叉车不准人站在货叉下面，或在叉下行走；

.叉车不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

.叉车起升高大于3米的高升程叉车应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施；

.对于高升程叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾；

.在码头、仓库或临时辅板上行驶时应加倍小心，缓慢行驶；

.加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；

.叉车不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；

.叉车离车时，将货叉下降着地，并将挡位手柄放到空档，发动机熄火或断开电源，司机停车下车后，要拔出钥匙，并保管好钥匙；在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用楔块垫住车轮；

.叉车在发动机很热的情况下，不能轻易打开水箱盖；

.叉车出厂前多路阀、安全阀压力已调整好，用户在使用中不要随意调整，以免调压过高造成整个液压系统和液压元件破坏；

.轮胎充气压力按“轮胎气压”标牌规定的气压值进行充气。

.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建(构)筑物的腐蚀。

.?严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。

（五）垃圾分类

.生活垃圾：在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，如方便面盒，食品包装袋等。

.生产垃圾：废旧劳保鞋、废旧手套、其他废旧或达到使用期限劳保用品、废旧编织袋等。

.备品备件垃圾：损坏或废旧阀门、损坏或废旧备品备件（泵、电机、风机等）、PP类废旧管道管件、玻璃钢类废旧管道管件等。

.木材类垃圾：废旧木托盘、废旧板材、装运设备木箱木板等。

.废钢类垃圾：废旧钢管管件、金属类边角料、废弃金属板材等。

.其他垃圾：清理楼层或设备的积灰积尘。

.生活垃圾由每天下夜班员工（6S管理员）在每天8:00前集中放置于食堂旁生活垃圾桶内，由公司统一处置。各岗位人员需做到日事日清、不积压、不混放、及时处理。

.生产垃圾废旧劳保鞋、手套、其他废旧或达到使用期限的劳保用品集中存放于检修备件库吨袋内。

.编织袋类集中存放于铁粉库编织袋集中处，进库前由陈美珍负责检查有无其他物品，由公司统一处置。

.备品备件垃圾统一存放于检修备件库，由检修车间识别是否可恢复、维修或备用后定期处置废旧备品备件，由毛鸿羽负责。

.木材类垃圾统一存放于检修院内，由公司安排定期集中处置，验收处置由毛鸿羽负责。

.废钢类垃圾统一存放于检修院内，由公司安排定期集中处置，验收处置由毛鸿羽负责。

.所有垃圾必须将其所带有的危废如物料、亚铁、酸泥、中和原料等清洗干净清洗废水进入污水站后方可进行分类规整。